레미콘 플랜트는 일반적으로 재료의 저장설비, 계량설비, 혼합설비, 관리장치 및 기타 부대설비로 구성된다.
레미콘 플랜트의 형식에는 골재의 계량부분과 믹싱부분을 별도로 설치한 횡치형과 양자를 일체화시킨 탑형이 있다.
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| 횡치형 플랜트의 구성 (강제식 믹서를 사용한 경우) |
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| 탑형 플랜트의 구성 (가경식 믹서를 사용한 경우) |
시멘트를 사일로에서 플랜트 본체에 있는 저장조로 이동시킬 때 스크류 콘베이어와 버킷 엘리베이터를 사용하는 경우가 많은데
최근에는 공기압에 의해 수송관을 통하여 압송하는 공기압송방식도 사용되고 있다.
공기압송방식은 스크류 콘베이어와 버킷 엘리베이터 방식과 비교할 때 구동부가 적고 보수점검이 쉬우며 종류가 다른 시멘트로의
대체가 용이하고 짧은 시간내의 잔량처리가 가능하여 종류가 다른 시멘트의 시멘트의 혼입을 방지할 수 있는 등의 장점이 있다.
골재를 야적장으로부터 플랜트 본체의 저장조로 운반할 때는 벨트 콘베이어를 이용한다. 공해대책상 벨트 콘베이어의 프레임은
밀폐되거나 원통형 파이프의 케이스 안에 콘베이어가 내장된 것이 사용된다.
벨트 콘베이어로 운반된 골재를 플랜트의 저장조에 저장하는 방법으로서 초창기에는 회전 슈트를 수동으로 조작하여 골재의 종류에
따라 해당 저장조로 이동시키는 방법이 사용되었으나 전동식 Turn head가 개발됨으로써 자동화가 이루어졌다.
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| 급경사 콘베이어용 벨트 | 수직 콘베이어 시스템 |
현대의 계량기의 하중전달방식은 전기식 로드셀 검출방식으로 1975년경에 출현하였는데 여기에는 하중변화를 전기변화로
변환하는 로드셀과 마이크로 컴퓨터가 계량 시스템에 채택됨으로써 검출부와 표시부에 기계적인 가동부가 없는 전광디지탈로
표시하는 계량조작반이 등장하여 사용되어오고 있다.
한편 계량방식은 초기에 중량과 용적의 혼용계량방식에서 중량누적계량방식으로 변화되었으며 오늘날에는 중량개별계량방식을
많이 채택하고 있다.
여기서 혼용계량방식이란 시멘트, 골재는 중량으로 계량하고 물은 용적 또는 유량계 등으로 계량하는 방식이며 중량누적계량방식은
한개의 계량기를 이용하여 2종류 이상의 재료를 누적시켜 계량하는 방식을 말한다. 그리고 중량개별계량방식은 각 재료를 각기
다른 계량기를 이용하여 계량하는 방식이다.
혼합방법은 레미콘 공업의 초창기에는 믹서 동체를 회전시켜 재료를 혼합하는 방식의 중력식 믹서(Tilting mixer)가 주로
사용되었는데 독일 등에서 팬형 강제식 믹서(Pan type mixer)가 개발됨으로써 혼합능력을 증가시키고 플랜트의 소형화를
이룩하게 되었다.
최근에는 강제식 믹서의 성능을 개선시킨 것으로서 회전축이 수평인 수평 1축의 강제식 믹서(One shaft mixer) 또는 2축형의
강제식 믹서(Two shaft mixer)가 널리 보급되고 있다
| 구분 | 중력식 믹서 | 팬형 강제식 믹서 | 수평 2축 강제식 믹서 |
|---|---|---|---|
| 높이 | 높다 | 낮다 | 가경식과 팬형의 중간 |
| 설치면적 | 2대 설치로 바닥면적을 넓게 차지한다. |
가경식보다 적으나 2축 믹서보다 넓다 |
면적을 크게 차지하지 않는다. |
| 주속 | 1.1 ∼ 1.6 m/초 | 내측 : 1.2 m/초 외측 : 3.5 ∼ 4.0 m/초 |
1.2 ∼ 1.8 m/초 |
| 배출 | 중력으로 배출 (낙차 : 크다 / 속도 : 느리다) |
저변부에서 날개로 배출 (낙차 : 작다 / 속도 : 느리다) |
저변부에서 중력으로 배출 (낙차 : 작다 / 속도 : 빠르다) |
| 마모(코스트비) | 소 (30) | 대 (100) | 중 (40) |
| 분진 | 많다. | 많다. | 적다. |
배치 플랜트에서 믹서의 세척은 믹서 내부가 복잡한 모양을 하고 있기 때문에 부착된 레미콘이 간단히 제거되지 않는 귀찮은 작업
이다. 현재 사용되고 있는 세척방법에는 ①고압세척펌프를 사용한 수동세척, ②고압분사 회전노즐을 사용한 자동세척, ③로봇을 사용한 자동세척 등이 있다. 수동세척은 현재 대부분의 공장에서 사용하고 있는 방법으로 구석구석까지 세척할 수 있어 가장
확실한 방법이나 인력이 많이 소요된다.
외국에서 시도되고 있는 로봇 세척은 로봇이 프로그램에 따라 세척하는 방법인데 개선이 필요한 부분이 아직 많이 남아 있다.
다시 말해서 로봇의 손이 닿지 않는 사각지대가 존재하며 개발초기이기 때문에 고가인 단점이 있다.
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| 로봇 세척 | 회전노즐 셔틀 세척 |
회수수는 레미콘 공장에서의 세척에 의해 발생하는 물로서 운반차, 플랜트의 믹서, 호퍼 등에 부착된 콘크리트 및 흘러내린 세척
배수를 정화하여 얻어지는 슬러지수 및 상징수를 총칭한다. 이 물은 높은 알칼리성을 띠고 부유물이 포함되어 있어서 하천 등에
그대로 방출할 경우 환경문제를 일으키므로 종전에는 황산, 염산 및 탄산가스 등을 이용한 중화처리 및 부유물질의 분류처리가
필요하였었다.
최근에는 보다 적극적인 방법으로 회수수를 콘크리트 혼합수로 이용하는 방법이 사용되고 있다. KS규격에서도 1991년 KS F
4009의 개정에 의해 레미콘의 혼합에 사용되는 물로 회수수를 사용할 수 있도록 하였는데 슬러지수를 사용하는 경우는 슬러지
고형분율이 3%를 초과하지 않아야 한다.
한편 시공업체에 납품된 레미콘이 남아서 일부의 양이 되돌아오는 경우가 이따금 발생하는데 레미콘 회사에서는 이의 처리에 많은
어려움을 겪어왔으나 최근에는 폐레미콘 중의 잔골재, 굵은골재, 용수를 분리 회수하여 재활용하는 설비가 개발되어 폐레미콘의
처리에 많은 도움이 되고있다.
